目前國內的阻燃板需要有效地防止明火，遇火時煙量少、無味、不燃燒、表面碳化、無明火，有效的保障了您和社會的生命財產安全，能滿足國家消防法及高層、公共場所建筑裝飾及防火要求嚴格的高檔木地板裝修工程。
阻燃板
膠合板作為我國家具、室內裝飾的主要材料，產量和需求量都在急劇增長。但易燃性是普通膠合板的致命弱點，據環球阻燃產品網查詢得知，據統計，21%火災是由于木材等纖維材料引起，住宅火災70%是因木材和木質材料缺乏耐火性而引起。
通過對木質材料及阻燃機理的分析，研發出用于木材的阻燃劑，目前木材阻燃處理的方法有：表面涂覆處理和浸漬處理等。
無機阻燃劑在20世紀開始運用到膠合板工業，其中效果較好的是磷酸氫二銨，但是經無機鹽類阻燃劑處理的木材吸濕性強，抗流失性差，膠合強度下降，產品表面會起霜，變色，影響產品外觀等影響。
在80年代末90年代初，采用碳-氮系阻燃作用在固相、鹵素阻燃作用在氣相，兩者相互間均是良好的協效劑，提高了阻燃膠合板的耐久性。無機阻燃劑有它的很多不足之處，但來源廣泛，價格低，阻燃性能好，在制品阻燃燃燒時釋放的煙和有毒氣體少，至今仍作為主要的阻燃劑應用于塑料及木材的阻燃處理中。
由于無機阻燃劑的不足，人們開始研制一些抗流失，并對原有木材的物理力學性能影響較小的有機阻燃劑。但是一直未得到很大的發展，主要原因是阻燃處理的木質材料燃燒放出大量有毒氣體，燃燒時產生大量的濃煙，成本高。
20世紀70年代初，研究開發出一種氨基樹脂型阻燃劑。人們采用三聚氫胺、雙氰胺、甲醛、磷酸樹脂((MDEP)和尿素、雙氰胺、甲醛、磷酸樹脂 (UDEP)來處理膠合板。結果表明氨基樹脂阻燃劑抗流失性較好，不影響產品外觀質量，對膠合板的物理力學性能影響較小，但制備工藝較復雜，有游離甲醛釋放。
到了80年代中期，用脲醛樹脂(UF)跟其他化合物共聚來制取防火膠粘劑，阻燃性能好，膠合強度高。
在我國，研發的無機和有機混合的阻燃劑用于浸漬單板或成品，產品阻燃性能好，對膠合板強度并沒有明顯影響，耐久性好。
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